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一、了解客戶需求
準確溝通
與客戶深入交流是定制化生產的首要步驟。詳細詢問客戶對水玻璃鑄造件的尺寸精度要求，例如公差范圍是在±0.1mm還是更嚴格的標準。
了解客戶對鑄造件表面粗糙度的期望，是要求Ra0.8的光滑表面，還是可以接受相對粗糙一些的表面以降低成本。
功能特性確定
明確客戶對鑄造件物理性能的需求，如硬度要求。如果用于承受較大壓力或摩擦力的機械部件，可能需要較高的硬度，像洛氏硬度達到HRC30 - 40。
對于特殊功能需求，如鑄造件需要具備良好的抗腐蝕性，要確定具體的腐蝕環(huán)境，是在酸性溶液還是堿性溶液環(huán)境下工作。
二、模具設計與制造
根據(jù)尺寸定制模具
根據(jù)客戶提供的準確尺寸設計模具。對于形狀復雜的鑄造件，可能需要采用計算機輔助設計（CAD）軟件進行準確建模，確保模具能夠準確成型所需的鑄造件形狀。
在模具制造過程中，選擇合適的材料。如果需要多次使用模具且對精度要求高，可選用優(yōu)質的金屬材料如鑄鋼或鋁合金，以確保模具的耐用性和尺寸穩(wěn)定性。
特殊結構處理
若鑄造件有特殊的內部結構，如蜂窩狀結構或加強筋布局，模具要相應地進行特殊設計。對于蜂窩狀結構，可能需要采用可拆卸的芯模來形成內部空間。
三、原材料選擇與調配
水玻璃質量把控
根據(jù)鑄造件的性能要求選擇合適型號的水玻璃。如果對鑄造件的強度要求較高，可以選擇模數(shù)較高的水玻璃，例如模數(shù)為3.5 - 4.0的水玻璃。
對水玻璃的純度進行檢測，確保其中雜質含量符合生產高質量鑄造件的要求，雜質過多可能影響鑄件的內部質量和外觀。
添加劑的運用
為了改善鑄造件的性能，可添加特定的添加劑。如為了提高鑄造件的脫模性能，可以添加適量的脫模劑；如果要增強鑄造件的耐熱性，可能會添加某些金屬氧化物粉末作為添加劑。
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