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精密模鍛件制造是一種重要的金屬加工工藝，它在航空、汽車、機械等領域有著廣泛的應用。然而，在實際生產過程中，常常會遇到一些問題，影響生產效率和產品質量。以下是精密模鍛件制造中常見的問題：
1. 模具設計不合理：模具設計不合理可能導致產品形狀不準確、尺寸不穩(wěn)定等問題。
2. 模具磨損嚴重：模具磨損嚴重會影響產品的質量和精度，增加生產成本。
3. 材料選擇不當：材料選擇不當可能導致產品強度不足、抗磨性差等問題。
4. 工藝參數(shù)設置不合理：工藝參數(shù)設置不合理會影響產品的成型質量，提高廢品率。
5. 加工精度不足：加工精度不足會導致產品出現(xiàn)尺寸偏差、表面粗糙等問題。
6. 溫度控制不穩(wěn)定：溫度控制不穩(wěn)定會影響產品的成型質量，引起變形或開裂。
7. 潤滑不當：潤滑不當會影響模具的使用壽命，增加生產成本。
8. 模鍛過程中的振動問題：模鍛過程中的振動問題會影響產品的成型質量，降低生產效率。
9. 模具冷卻不均勻：模具冷卻不均勻會使產品出現(xiàn)內部應力過大、變形等問題。
以上問題影響了精密模鍛件的生產質量和效率，需要生產廠家在生產過程中及時發(fā)現(xiàn)并解決。通過合理設計模具、選擇質優(yōu)材料、科學設置工藝參數(shù)等措施，可以降低這些問題的發(fā)生率，提高產品質量和生產效率。
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