在鑄造件加工中,塑料注塑的生產(chǎn)經(jīng)常會發(fā)生脫模不良的現(xiàn)象。精密鑄造專業(yè)廠家介紹脫模不良會造成鑄造件表面劃傷,嚴重時會引起鑄件的破裂損傷,影響整體結構性能。造成脫模不良的原因有很多種,模具故障是造成脫模不良的主要原因。
模具的剛性會影響脫模的正常進行。如果模具的剛性不足,就會導致模具在壓力作用下發(fā)生形變,在加工過程中無法順利脫模。因此在選擇和設計模具時,必須保證模具的剛度和強度。模具的型腔內(nèi)如果存在刻痕、鑿紋、凹陷等表面缺陷,塑件就很容易粘附在模具內(nèi),導致脫模困難。
因此在生產(chǎn)時,應盡量提高模腔的表面光潔度。模具排氣不良會直接導致在生產(chǎn)時出現(xiàn)粘模缺陷,影響模具的正常脫下。因此應改善模具的排氣條件,使得其中的氣體能夠順利排出。由于模具型腔材質(zhì)多為多孔軟質(zhì)材料,如果模具的溫度太高,也會導致脫模不良。因此應換用硬質(zhì)鋼材或或者在表面電鍍處理。
在使用模具前,應該先仔細了解模具的結構,模具如何開型,里面的型芯、活塊如何定位,安裝次序。在模具使用過程中,盡量避免模具磕傷,碰傷,特別是型芯,活塊、定位銷、導柱以及分型面等。
蠟件生產(chǎn)時盡量使用壓縮空氣以及木制工具清理模具,模具壓型時,模具盡量置于壓機壓板的正下方,模具鎖緊機構鎖緊一定要平衡,模具出現(xiàn)損壞一定要及時修理,并且檢查蠟件尺寸是否正確。
另外模具維護也是模具管理的一項重要內(nèi)容。模具使用完畢后必須立即清理上面的蠟漬,用干布擦拭,長時間不用時,應對模具定位導向系統(tǒng),成型系統(tǒng)擦油后存模具庫進行統(tǒng)一管理。