唐縣生產(chǎn)精密鑄造零件專業(yè)廠家
發(fā)布時(shí)間:2023-11-01 01:18:01
唐縣生產(chǎn)精密鑄造零件專業(yè)廠家
精密鑄造用原材料的質(zhì)量:金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn),會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷,影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢。要有合理的精密鑄造的鑄造工藝:即根據(jù)結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小,鑄造合金特性和生產(chǎn)條件,選擇合適的分型面和造型、造芯方法,合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。精密鑄造件的設(shè)計(jì)工藝性:進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來(lái)確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外,還要從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的合理性,即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問(wèn)題,以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生。

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水玻璃型殼常見(jiàn)的缺陷有裂紋、變形、鼓脹,蟻孔、蠕孔及氣孔等。提高水玻璃型殼的強(qiáng)度,是防止型殼裂紋、變形的有效措施。水玻璃涂料是一種非均勻、介穩(wěn)定的懸浮體。涂料應(yīng)保證型殼良好的性能,如強(qiáng)度、透氣性、熱穩(wěn)定性和脫殼性等;同時(shí)涂料又要具有良好的工藝性,如涂掛性、流動(dòng)性和分散穩(wěn)定性,及懸浮穩(wěn)定性等。涂料的配比(粉液比)是防止型殼產(chǎn)生蟻孔和蠕孔的關(guān)鍵因素。合理的制殼工藝,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮饕?guī)程,適時(shí)的員工培訓(xùn),必要的獎(jiǎng)懲制度是獲得質(zhì)優(yōu)型殼的保證。

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精密鑄造較大的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度,所以可減少機(jī)械加工工作,只是在件上要求較高的部位留少許加工余量即可,甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量,不必機(jī)械加工即可使用。由此可見(jiàn),采用精密鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí),大幅度節(jié)約金屬原材料。方法的另一優(yōu)點(diǎn)是,它可以精密鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件,特別可以精密鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片,其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔,用機(jī)械加工工藝幾乎無(wú)法形成。

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1、不銹鋼鑄件的設(shè)計(jì)可制造性。鑄件廠設(shè)計(jì)時(shí)不僅要根據(jù)工作條件和金屬材料性能確定鑄件的幾何形狀和尺寸,還要根據(jù)工藝特點(diǎn)和鑄造合金考慮設(shè)計(jì)合理性,避免鑄件出現(xiàn)變形、開(kāi)裂、成分偏析等缺陷。2、鑄造工藝應(yīng)合理,即根據(jù)鑄鐵的結(jié)構(gòu)、尺寸和重量,選擇合適的成型和制芯方法。此外,應(yīng)合理設(shè)置激冷、冒口和澆注系統(tǒng),以保證鑄鐵質(zhì)量。3、鑄造原料質(zhì)量好與否。如果金屬爐料、溶劑、變質(zhì)劑或涂料等材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo),鑄鐵件就會(huì)出現(xiàn)氣孔、夾渣、粘砂等缺陷,影響鑄鐵件的內(nèi)外質(zhì)量。4、工藝操作規(guī)程應(yīng)合理。鑄件廠制作不銹鋼鑄件要不斷提高工人的技術(shù)水平,同時(shí)制定合理的工藝操作規(guī)程,使生產(chǎn)工藝正確合理。

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水玻璃鑄造涂料是鑄造過(guò)程中覆蓋在型芯表面以改善其表面耐火性,化學(xué)穩(wěn)定性,抗金屬液沖刷性,抗粘砂性等性能的鑄造輔助材料;鑄造涂料可制成漿狀,膏狀或粉狀,用噴,刷,侵,流等方法涂敷在型芯表面。特種硅藻土,除去了硅藻土中5—8%的結(jié)合水及有機(jī)質(zhì)和雜質(zhì);AL2O3,Sio2.;鑄造涂料懸浮劑(鋰基凹土,有機(jī)土等)。鋁礬土,主要成分是氧化鋁,系含有雜質(zhì)的水合氧化鋁,是一種土狀礦物。主要用于煉鋁。石英砂是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物,其主要礦物成分是SiO2。藍(lán)晶石是一種耐火度高、高溫體積膨脹大的天然耐火原料礦物。藍(lán)晶石為三斜晶系,通常呈扁平狀的柱狀晶體,晶面上有平行條紋。顏色呈淡藍(lán)色或青色、亮灰白等。

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1.涂刮好的模組,在停放三到四小時(shí)后即可進(jìn)行脫蠟。2.將模組澆口處的雜物清理干凈后裝入脫蠟框內(nèi),待脫蠟水溫升至90℃,將框落入脫蠟釜中,注意脫蠟框要離開(kāi)槽底部100mm左右,隨即將氣閥關(guān)小,水溫保持在90~95℃,以免水的沸騰翻滾,將雜物帶入型腔,為了在脫蠟過(guò)程中對(duì)型殼補(bǔ)充硬化,須在水中加入適量的氯化銨。3 .待到型殼澆口處不再向上浮蠟時(shí),將脫蠟框升離水面,手工將型腔內(nèi)的水快速倒出,然后將型殼倒置放置在干凈地面。